散粮楼房仓：仓廪如楼 

民以食为天，粮以安为先。粮食安全是“国之大者”，是国家安全的重要基础。而粮仓，正是守护粮食安全的第一道关口，是端稳中国饭碗的“压舱石”。

丁永刚从事粮食仓储技术研发与工程建设二十余年，最核心的课题，就是如何用更少的土地、更绿色的方式、更智能的技术，存好每一粒中国粮。而散粮楼房仓，就是我们团队交出的核心答卷，它突破了传统储藏的用地瓶颈，让粮食仓储从“平铺蔓延”走向“垂直向上”，在方寸之间筑起了现代化的大国粮仓。

很长一段时间，我国粮食仓储主要以平房仓为主，这种仓型技术成熟，但有一个无法回避的痛点—占地量大。我国人多地少，18亿亩耕地红线必须牢牢守住，而粮食主产区往往也是耕地核心区，在保障粮食产能的同时，还要拿出大量土地建设平房仓，用地矛盾日益突出。尤其是在长三角、珠三角等人口密集的粮食流通枢纽区域，以及河南、山东等粮食主产省份，土地资源更是寸土寸金。此外，传统平房仓还面临着储粮损耗偏高、智能化升级受限、绿色储粮规模化应用难等问题。

2008年以前，国内也有过零星的包装粮楼房仓尝试，但大多规模小、层数少、技术体系不成熟，更没有粮食侧压力控制方法，也缺乏系统化的粮情监测与管控措施，粮食转运仅靠普通垂直电梯完成。面对这些难题，当时行业内甚至有声音说，粮食仓储就该是平铺的平房仓，楼房仓不适合中国的散粮储备体系。

但我们心里清楚，要破解土地瓶颈，实现粮食仓储的现代化升级，散粮楼房仓是必经之路。2010年，我们正式启动了现代化散粮楼房仓成套技术的研发攻关，开启了一场长达十余年的“垂直筑仓”闯关之路。

散粮楼房仓的核心难题，都藏在“垂直”两个字里。就像盖摩天大楼和平房是完全不同的逻辑，把几十米高的仓体分成多层，每一层都要承载数千吨甚至上万吨粮食的重量，还要应对粮食流动产生的巨大侧压力，这对结构设计提出了前所未有的要求。

我们首先要攻克的，就是高仓体大荷载结构设计难关。常规的楼房仓，层数越多，底层仓体的荷载就越大，粮食侧压力会随着仓高的增加呈增长趋势。我们团队经过上千次的模拟计算和试验，最终研发出了“框架-联梁-砌体墙及框架-剪力墙-联梁-砌体墙”组合结构体系，就像给粮仓打造了一副高强度的“钢筋铁骨”。该体系能让仓体层数突破3层，单仓仓容达到15万吨以上，而单位仓容占地面积仅为传统平房仓的25%，节地率超过70%。这是什么概念？原本建一个10万吨仓容的平房仓，需要近200亩土地，而用我们的散粮楼房仓，只需要不到60亩，相当于在同样的土地上，粮仓容量翻了3倍还多。同时，我们针对粮食主产区的地震烈度特点，优化了抗震构造设计，让仓体抗震设防烈度达到8度，哪怕面对强震，也能稳稳守住仓内的每一粒粮食。

第二个难关，是多层仓体的绿色低温储粮难题。粮食是有生命的，温度和湿度直接决定了它的储存年限和品质损耗。传统平房仓是单层结构，粮情管控相对简单，但多层楼房仓，不同楼层、不同仓间的温度场、湿度场差异极大，很容易出现局部粮温超标、粮食陈化加速的问题。这就好比给一栋几十米的大楼做全屋恒温，既要每层温度均匀，还要能耗降到最低，难度可想而知。

我们团队创新性地研发了“多层仓体立体内环流控温+谷物冷却精准调温”集成技术，给每一层粮仓都装上了“智能空调”和“循环系统”。通过在仓壁预埋通风管路，并结合粮堆内的上万根测温光纤，实现了粮情数据的实时采集和通风系统的智能联动，能把全仓粮温常年稳定在15℃以下的准低温状态，粮食储存3年依然保持新鲜品质，年均储粮损耗控制在0.5%以内，远低于国家1%的标准限值，每年仅损耗减少这一项，就能为国家保住数十亿斤粮食。同时，这套系统还结合了光伏建筑一体化设计，仓房屋顶铺满光伏板，发电供粮仓系统使用，实现了仓储环节的近零碳排放，真正做到了绿色储粮、低碳储粮。

第三个难关，是散粮垂直输送与高效进出仓难题。传统平房仓的粮食进出仓，都是平面输送，流程简单，粮食破碎率低。但散粮楼房仓要把粮食送到几十米高的不同楼层，还要实现均匀布料、快速进出仓，稍有不慎，就会造成粮食破碎，影响粮食品质。

我们耗时5年，研发出了大产量、低破碎的垂直提升输送系统，配合多点布料的智能布料小车，攻克了这一难题。这套系统单小时输送量达到300吨以上，粮食垂直提升破碎率控制在0.2%以内，达到了国际领先水平。同时，我们优化了进出仓全流程工艺，实现了“卸粮-提升-布料-出仓-装车”的全流程自动化，原本需要几十人完成的进出仓作业，现在只需要2-3人在中控室就能完成，作业效率提升了5倍以上。

除此之外，我们还打造了全流程的智能化仓储管控平台，融合了物联网、AI视觉、大数据分析等技术，实现了粮情监测、智能通风、虫害预警、安防管控的全流程无人化、智能化，让散粮楼房仓成为了真正的“智慧粮仓”。就像给粮仓装上了“千里眼”和“智慧大脑”，哪怕是仓内一粒粮食的温度变化，都能被精准捕捉，提前预警风险。

十余年磨一剑，我们的散粮楼房仓成套技术，终于实现了从“0到1”的突破，再到“从有到强”的跨越。截至2025年底，这套技术已经在全国多个省份推广应用，建成了超50座大型现代化散粮楼房仓，总仓容突破355万吨。

在河南鹤壁，我们研发的散粮楼房仓技术落地应用，仓体隔热性能优异，夏季高温期仓内平均粮温较传统平房仓低3-4℃，构筑了中原地区绿色储粮标杆；在广东深圳，我们的核心技术支撑了西坑粮食储备库建设，该项目是全国首个多层散装粮高荷载全自动化粮储基地，总仓容15.3万吨，占地仅20.5亩，节地率超90%，破解了粤港澳大湾区土地资源紧缺的储粮难题，建成后将成为区域粮食应急保障的核心支撑；在山东、江苏等粮食流通枢纽省份，散粮楼房仓与粮食应急加工、冷链物流园区深度融合，实现了粮食仓储、加工、配送一体化发展，大幅缩短粮食周转链路，降低流通环节损耗与成本。

2025年9月，超强台风“桦加沙”影响我国东南沿海，我们在福建漳州建成的省内首座新型充氮气调散粮楼房仓，面对10级阵风、持续强降雨的叠加考验，仓体结构完好无损，仓内粮食粮情全程稳定，零受潮、零损耗，用实力证明了中国粮仓的“铮铮铁骨”。这让我深刻体会到，一座好的粮仓，不仅要能存粮，更要能抗风险、保安全，它不仅是一座建筑，更是国家粮食安全的坚固防线。

这些年，最让我自豪的，不仅是一座座拔地而起的散粮楼房仓，更是我们带出了一支覆盖技术研发、工程设计、建设施工、运营管理全流程的粮食仓储工程技术团队，实现了散粮楼房仓全产业链的国产化，所有核心技术和装备都拥有完全自主知识产权，让中国的粮食仓储技术，从过去的跟跑，走到了现在的世界领跑位置。

有人问我，一辈子跟粮仓打交道，枯燥吗？我从来都不觉得。每当我站在几十米高的楼房仓顶，看着仓内满满的金黄稻谷，看着自动化设备平稳运转，看着中控屏幕上稳定的粮情数据，心里就满是踏实和自豪。仓廪实，天下安，我们多攻克一个技术难题，多建一座现代化粮仓，中国人的饭碗就端得更稳一分。

回首这十余年的攻关历程，从最初的不被看好，到一次次试验失败，再到最终技术落地、全国推广，每一步都走得不容易，但每一步都走得坚定。这不是我一个人的功劳，是无数粮食仓储领域的工程师、建设者、运营者，一代又一代接续奋斗的结果。

现在，我们的团队还在持续攻关。未来，我们将继续推动散粮楼房仓技术的迭代升级，朝着更高仓容、更优节地、更低能耗、更智能管控的方向发展，同时加快技术成果的海外推广，让中国的粮仓技术走向世界。我们也希望，能通过这项技术，培养更多粮食工程领域的青年工程师，让更多人投身到守护国家粮食安全的事业中来，用工程科技的力量，永远守牢大国粮仓的根基，让中国人的饭碗，牢牢端在自己手中。

认识丁永刚

丁永刚，1978年生，工学博士，教授，博士生导师，河南工业大学土木工程学院（建筑学院）院长，河南省高层次人才，河南省学术技术带头人，河南省粮油仓储建筑与安全重点实验室主任，河南省现代绿色生态仓储体系国际联合实验室主任，中国粮油学会理事，中国土木工程学会防震减灾工程分会理事。主要从事仓储结构理论与应用、抗震减灾与韧性提升、绿色低碳仓储体系等方面研究。主持国家级项目3项，省部级项目8项，获省部级科技进步奖3项。发表SCI/EI/核心期刊学术论文60余篇，授权专利20余件，编制国家/行业标准5项。获2025年度中国粮油学会科学技术奖一等奖。

大事记

2008年底，散粮楼房仓关键技术研发项目正式启动，开启数十年科研攻关。

2010年6月，在天津静海，全国首个散粮楼房仓建成并投入使用。

2010年11月，散粮楼房仓获发明专利授权，结构体系创新取得关键性突破。

2016年6月，项目核心技术纳入《粮食仓库建设标准（建标172-2016）》，正式进入工程示范应用阶段。

2017-2018年，首批示范工程先后在广东、北京、云南等落地，圆满完成工程化应用验证。

2022年5月，深圳西坑粮库等标杆项目开工建设，仓容达15.3万吨，“五高”设计创下多个行业之最，即装粮线最高、自动化程度高、土地利用率高、节能减排效率高、仓体建筑高度高；树立了粮食仓储建设行业典范。

2024年12月，项目研发工作全面收官，核心技术成果在全国9省市规模化推广应用。

2025年8月，项目顺利通过科技成果评价，总体技术水平达到国际先进。

2026年1月，项目荣获2025年度中国粮油学会科学技术奖一等奖，获评粮食仓储领域标志性成果。