一线攻关｜破解行业痛点！工大科研赋能粮食输送绿色新变革

——全程微负压无尘输送，负压散料输送系统重塑粮食绿色输送

散料输送是粮食仓储、重工制造产业链的基础环节。当前托辊皮带机、圆管输送机、传统气垫机等主流设备普遍存在扬尘污染严重、能耗高、维修工作量大、粉尘爆炸隐患、粮食破碎率高等短板，难以适配国家双碳政策与安全生产要求。

针对行业共性难题，河南工业大学卞科教授牵头，集结校友企业郑州金谷等产学研多方力量，历时五年技术攻坚，成功研发负压散料输送系统，依托全程负压输送创新模式，实现清洁、节能、安全、减损一体化突破，为国内粮食输送行业转型升级提供全新解决方案。

团队结合流体力学原理，首次提出完整的粮食散料全程负压输送理念，构建了从负压接料、负压输送到负压卸料的负压输送系统，从根源解决传统设备多项技术弊病。

在接料环节，团队研发负压接收装置，搭载模块化蔽尘单元。设备根据有无物料自适应切换工作状态，在保障卸料效率的同时，配合微负压抽风系统锁定粉尘，所需单位面积吸风量不高，除尘效率显著提升，彻底解决卸粮坑的扬尘难题。

输送环节为整套系统的核心。团队创新研发负压双气垫带式输送机，摒弃传统托辊结构，依靠气膜悬浮承载物料，设备综合摩擦系数低至0.006。依托自循环风路设计，供气除尘共用单套风机，风机风量相较传统气垫机仅为1/3-1/4，主机能耗降低50%以上。输送腔维持-15Pa至-20Pa微负压状态，全程密闭无粉尘外逸，降低粉尘爆炸安全隐患；设备除头尾传动结构外无转动配件，头尾部配有弧形防破碎机头、自清灰装置，并搭载多维度智能传感器，实现跑偏、风压、温度等数据远程监控告警，兼顾节粮减损与智能化管控需求。整体维修维护工作量减少80%。

在卸料环节，自研负压发放装置，可自适应多种产量工况。设备通过环形落料通道形成密实料柱，将粉尘禁锢在料柱内部，有效抑制卸料扬尘与物料洒落，适用于浅圆仓侧壁的大产量发放。

历经五年深耕，校企协同攻关模式成效显著。河南工业大学输出底层理论与核心技术，制造企业发挥制造优势，完成全系列设备定型量产，参与粮企勇于担当使用创新设备。成功应用于中储粮、中粮、金龙鱼、金沙河等知名粮企，微负压气垫机已成为粮食仓储建设标配，改变了行业招标范本。新技术新装备创造新标准，《负压散粮输送系统》已进入粮食行业标准报批程序。

该项目是河南工业大学深化产学研融合、服务实体经济的重要实践。未来学校将持续深化行业深度合作，持续优化负压输送核心技术，拓宽应用场景，以科技创新守护国家粮食安全，助力工业产业绿色低碳高质量发展。

认识卞科

卞科，二级教授、博士生导师，河南工业大学原校长，国内粮油仓储、绿色散料输送领域领军专家，本项目首席负责人。长期从事绿色智能仓储、粮食减损、散料输送装备研究，主持国家现代农业产业技术体系、国家863计划等数十项国家级、省部级科研项目。牵头组建河南省绿色智能化散料输送装备工程研究中心，深度联动郑州金谷等企业，推进粮油机械领域科研成果产业化。从教多年，斩获多项省部级科技进步奖，发表高水平论文数十篇，授权发明专利三十余项，为我国粮油机械行业高质量发展与高层次人才培养作出重要贡献。

大事记

2019年，河南省绿色智能化散料输送装备工程研究中心成立，成为负压散料输送系统的重要创新平台之一。

2021年，《负压散粮输送系统》列入国家粮食和物资储备局粮食行业标准起草制定计划。

2022年，“负压散料输送系统关键技术装备创新与应用”荣获中国粮油学会科学技术奖一等奖。

2023年，“负压散料输送系统”在中储粮集团首次举办的粮食仓储基础设施设计创新大赛中斩获单项创新方案其他类第一名。

2024年，“负压散料输送系统关键技术研发及产业化”承担郑州市创新领军团队项目。

2024年，“负压散料输送系统”被河南省科技厅、河南省发改委、河南省工信厅、河南省环保厅、河南省住建厅及河南省交通厅等6部门联合认定为“河南省绿色低碳先进技术成果”。

2025年，国家粮食和物资储备局向全社会发布粮食流通领域十大创新成果，“负压散料输送系统关键技术装备创新与应用”位列其中。

2025年，核心产品“负压双气垫带式输送机”入选河南省首台套重大技术装备推荐目录。